材料选择与处理

· 选用合适材料：根据风管的使用环境和设计要求，选择质量好、强度高、韧性佳且热稳定性好的材料。例如，在一般通风系统中，可选用厚度符合标准的镀锌钢板；对于有特殊要求的环境，如高温、高湿度或腐蚀性环境，可选择不锈钢板等材质。

· 检查材料平整度：方形风管加工之前材料入场时，严格检查板材的平整度，对平整度超标的板材进行矫正或退货处理。可使用平整度检测工具，如靠尺和塞尺，对板材进行多点测量，确保板材表面的凹凸度在允许范围内。

· 材料存放得当：材料应存放在干燥、通风良好的场地，避免因受潮、受挤压等因素导致变形。不同规格和材质的板材应分类堆放，且堆放高度不宜过高，一般不超过 1.5 米，底部应垫上枕木或其他支撑物，使板材与地面保持一定距离，防止地面湿气侵蚀。

方形风管加工工艺控制

· 优化切割工艺：采用先进的切割设备和工艺，如激光切割、等离子切割等，以提高切割精度和质量，减少因切割热影响导致的变形。在切割过程中，合理控制切割速度、切割参数和切割顺序，对于大尺寸板材可采用分段切割的方式，避免局部过热。

· 控制折弯参数：根据板材的材质和厚度，精确调整折弯机的压力、模具尺寸和折弯角度等参数。在正式折弯前，先进行试弯，观察板材的变形情况，及时调整参数。对于厚度较大或硬度较高的板材，可采用多次折弯的方式，每次折弯角度不宜过大。

· 合理安排焊接顺序：对于需要焊接的风管，制定合理的焊接顺序，采用对称焊接、分段退焊等方法，使焊缝的热量分布均匀，减少焊接应力和变形。例如，对于矩形风管的四条边，可先焊接相对的两条边，待冷却后再焊接另外两条边。

· 采用合适的加固措施：根据风管的尺寸和使用要求，在风管加工过程中及时进行加固处理。如在风管内部设置角钢、槽钢等加固框，或采用压筋、立筋等方式增加风管的刚度。加固件的间距和规格应符合相关标准和设计要求。

组装与存放

· 确保组装精度：在风管组装过程中，严格控制各部件的组装精度，保证风管的平整度和垂直度。使用定位夹具和模具，确保风管的连接部位紧密贴合，避免因组装间隙过大或不均匀导致的变形。

· 避免过度受力：在风管搬运和安装过程中，应采取适当的保护措施，避免风管受到碰撞、挤压和扭曲等外力作用。吊运风管时，应使用合适的吊具，如尼龙吊带或专用的风管吊具，且吊点分布要均匀，防止风管因局部受力过大而变形。

· 成品存放规范：方形风管加工完成的方形风管应存放在平整、宽敞的场地，避免与尖锐物体接触，防止划伤和变形。对于大尺寸的风管，可采用立式存放的方式，并设置支撑结构，确保风管的稳定性。