资质审查：焊接人员必须具备相应的焊接资格证书，这是其具备专业焊接技能的基本证明。审查证书的有效性和适用范围，确保焊接人员能够熟练掌握所涉及的焊接方法和材料。例如，对于不锈钢方形风管的焊接，焊接人员应具备不锈钢焊接的资质和经验。

技能培训：定期组织焊接人员参加技能培训和考核，不断提升他们的焊接水平。培训内容可以包括新的焊接工艺、材料特性、质量标准等方面。通过实际操作考核，检验焊接人员的技能掌握程度，对于考核不合格的人员进行再培训或调整岗位。

质量意识教育：加强对焊接人员的质量意识教育，让他们充分认识到焊接质量对风管整体性能的重要性。建立质量奖惩制度，对焊接质量优秀的人员进行奖励，对出现质量问题的人员进行处罚，激励焊接人员提高工作质量。

材料控制

母材选择：根据方形风管的使用要求和工作环境，选择合适的母材。母材的质量应符合相关标准和设计要求，其化学成分和力学性能应稳定。在采购母材时，要严格审查供应商的资质和产品质量证明文件，对母材进行必要的检验和试验，确保其质量合格。

焊接材料匹配：焊接材料（如焊条、焊丝、焊剂等）应与母材相匹配，其型号、规格和质量应符合焊接工艺的要求。不同的母材和焊接方法需要选用不同的焊接材料，例如，焊接碳钢方形风管时，应根据母材的强度等级选择合适的焊条。在使用焊接材料前，要对其进行严格的检查，如检查焊条的药皮是否完好、焊丝表面是否有油污和锈蚀等。

材料保管：母材和焊接材料应妥善保管，防止受潮、生锈和变质。建立专门的材料仓库，对材料进行分类存放，并做好防潮、防雨、防晒等措施。对于有特殊要求的焊接材料，如低氢型焊条，应按照规定进行烘干和保温处理。

工艺规范

焊接工艺评定：在正式进行方形风管焊接前，应根据母材的材质、厚度、焊接方法等因素进行焊接工艺评定。通过焊接工艺评定，确定合理的焊接参数（如焊接电流、电压、焊接速度、焊接层数等）和焊接工艺措施，确保焊接接头的质量符合要求。焊接工艺评定报告应作为焊接施工的依据。

焊接过程控制：在焊接过程中，严格按照焊接工艺评定确定的参数和工艺措施进行操作。控制焊接电流、电压和焊接速度的稳定性，避免出现焊接缺陷。例如，焊接电流过大可能会导致焊缝过热、变形和产生气孔；焊接电流过小则可能会导致焊缝熔合不良、未焊透等问题。同时，要注意焊接顺序和方向，尽量减少焊接应力和变形。

焊接环境控制：焊接环境对焊接质量有重要影响，应在适宜的环境条件下进行焊接。控制焊接场所的温度、湿度和风速，避免在恶劣的天气条件下进行露天焊接。例如，当环境温度低于规定值时，应采取预热措施；当风速超过一定范围时，应设置防风棚。

质量检验

外观检查：焊接完成后，首先对焊缝进行外观检查。检查焊缝表面是否平整、光滑，有无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。焊缝的宽度和余高应符合设计要求，焊缝与母材应过渡平滑。外观检查可以使用肉眼或放大镜进行，对于重要的焊接部位，还可以采用磁粉探伤或渗透探伤等方法进行表面缺陷检测。

无损检测：对于一些对焊接质量要求较高的方形风管，应进行无损检测。常用的无损检测方法有超声波探伤、射线探伤等。超声波探伤主要用于检测焊缝内部的裂纹、未焊透等缺陷；射线探伤则可以更直观地显示焊缝内部的缺陷情况。无损检测应按照相关标准和规范进行，检测比例和合格级别应符合设计要求。

强度试验：根据风管的使用要求，对焊接后的方形风管进行强度试验。强度试验可以采用气压试验或水压试验的方法，试验压力应符合设计规定。在试验过程中，观察风管的焊缝和连接部位是否有泄漏现象，如有泄漏应及时进行修复。

记录与追溯

焊接记录：建立详细的焊接记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接部位、焊接参数、无损检测结果等信息。焊接记录应真实、准确、完整，以便于对焊接质量进行追溯和分析。

质量追溯体系：建立完善的质量追溯体系，当出现焊接质量问题时，可以通过焊接记录快速查找问题的原因和责任人，并采取相应的纠正措施。同时，通过对质量问题的分析和总结，不断改进焊接工艺和质量管理措施，提高焊接质量。