材料检验

· 规格尺寸：方形风管加工之前要严格核对板材的厚度、宽度、长度等尺寸，确保与设计要求相符，偏差应在标准允许范围内。例如，镀锌钢板的厚度公差一般不应超过 ±0.05mm。

· 外观质量：检查板材表面是否平整光滑，有无明显的划伤、锈斑、麻点、起皮等缺陷。若存在这些问题，可能会影响风管的耐腐蚀性能和外观质量。

· 材质证明：要求供应商提供材料的质量证明文件，如材质化验单、产品合格证等，以验证材料的化学成分和物理性能符合相关标准。

切割环节

· 尺寸精度：切割尺寸的偏差直接影响风管的组装和整体质量。对角线偏差应控制在一定范围内，一般边长小于或等于 300mm 时，对角线偏差不超过 2mm；边长大于 300mm 时，对角线偏差不超过 3mm。

· 切口质量：切口应平整，无毛刺、缺口、撕裂等缺陷，以保证后续的拼接和焊接质量。切割面与板面的垂直度误差不应超过板材厚度的 10%。

折弯操作

· 角度准确性：方形风管加工中的折弯角度必须符合设计要求，偏差一般控制在 ±1° 以内。角度不准确会导致风管组装时出现缝隙或扭曲，影响风管的密封性和外观。

· 折边质量：折边应平整，无明显的波浪形、裂纹或变形。折边处的板材厚度应均匀，避免因过度挤压或拉伸导致厚度变化过大。

· 回弹控制：对于一些弹性较大的材料，如不锈钢板，折弯后可能会出现回弹现象。需要通过试验确定合适的折弯工艺参数，或采取预变形等措施来补偿回弹，确保折弯后的角度和形状符合要求。

焊接质量

· 焊缝外观：焊缝表面应光滑、均匀，无气孔、夹渣、咬边、焊瘤等缺陷。焊缝宽度应均匀一致，焊缝余高一般控制在 0 - 3mm 之间。

· 焊缝强度：通过拉伸试验、弯曲试验等方法检验焊缝的强度，确保焊缝能够承受风管在使用过程中所承受的压力和应力。焊缝的抗拉强度应不低于母材的 80%。

· 焊接变形：控制焊接过程中的热输入，采用合理的焊接顺序和焊接工艺，如对称焊接、分段焊接等，减少焊接变形。对于较大尺寸的风管，可采用反变形法来抵消焊接变形。变形量一般控制在风管边长的 1‰以内。

法兰制作与安装

· 法兰尺寸：方形风管加工中法兰的外径、内径、厚度、螺栓孔间距等尺寸应符合设计和相关标准要求。螺栓孔的位置偏差不应超过 ±1mm，以保证法兰连接的准确性和密封性。

· 法兰平整度：法兰表面应平整，平面度偏差不超过 2mm。不平整的法兰会导致风管连接时出现缝隙，影响通风系统的性能。

· 安装质量：法兰与风管的连接应牢固，焊接或铆接应严密。法兰安装应垂直于风管轴线，垂直度偏差不超过 2‰。

加固处理

· 加固方式选择：根据风管的尺寸、压力等级和使用环境等因素，选择合适的加固方式，如角钢加固、槽钢加固、立筋加固等。加固件的规格和间距应符合设计要求。

· 加固效果：加固件应安装牢固，与风管的连接应紧密。加固后风管的整体强度和稳定性应明显提高，在承受设计压力时不应出现明显的变形或振动。

· 外观质量：加固处理不应影响风管的外观质量，加固件的布置应整齐、美观，不应有明显的歪斜或扭曲。

整体检测

· 漏光检测：在黑暗环境下，用强光手电筒在风管内部照射，沿风管长度方向移动，观察风管外部是否有光线泄漏。若发现有光线泄漏，应及时查找漏点并进行修补。

· 漏风量测试：采用专用的漏风量测试设备，对风管系统进行漏风量测试。漏风量应符合相关标准和设计要求，一般中压系统风管的允许漏风量为高压系统风管的 20%，低压系统风管的允许漏风量为中压系统风管的 50%。

外观检查：对方形风管加工完成后的外观进行全面的检查，包括风管表面的平整度、焊缝质量、法兰连接情况、加固件安装等。确保风管外观整洁、无明显缺陷，符合质量要求。