1. 熟悉图纸：施工人员需仔细研读施工图纸，明确通风管道的走向、位置、尺寸以及与其他设备、管道的连接关系等，同时了解设计要求和施工规范。

2. 材料检验：对不锈钢板材、型钢等主要材料进行检验，检查其规格、型号是否符合设计要求，查看材料的质量证明文件，确保材料表面无明显缺陷，如划痕、裂纹、锈蚀等。

3. 机具准备：准备好所需的施工机具，如咬口机、折方机、电焊机、切割机、台钻、手枪钻、扳手、螺丝刀等，确保机具性能良好，能正常运行。

4. 场地准备：清理施工现场，确保不锈钢通风管道安装区域无杂物、障碍物，具备足够的空间进行管道的加工和安装。同时，搭建好必要的脚手架或操作平台，保证施工安全。

风管制作

1. 放样下料：根据施工图纸和现场实际测量尺寸，在不锈钢板材上进行放样。使用切割机或剪板机按照放样线进行下料，确保下料尺寸准确，偏差控制在允许范围内。

2. 风管成型：采用咬口连接或焊接的方式将下料后的不锈钢板材加工成风管。咬口连接时，应根据风管的规格和板材厚度选择合适的咬口形式，如单咬口、联合角咬口等，使用咬口机进行咬口操作，保证咬口紧密、平整。对于大尺寸风管或要求较高的场合，可采用焊接方式，焊接时要注意控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝质量，避免出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

3. 风管加固：当风管边长大于一定尺寸或风管压力较高时，需要对风管进行加固。常用的加固方法有角钢加固、槽钢加固、立筋加固等，可根据实际情况选择合适的加固方式。

风管安装

1. 支吊架安装：根据风管的位置和走向，在建筑结构上安装支吊架。支吊架的间距应符合设计和规范要求，一般水平安装的风管，支吊架间距不超过 3m，垂直安装的风管，支吊架间距不超过 4m。支吊架的安装应牢固、平整，与风管接触紧密，不得有松动现象。

2. 风管吊装：将制作好的风管运至安装位置，采用人工或机械吊装的方式将风管吊至支吊架上。吊装时要注意风管的平衡和稳定，避免风管碰撞到其他物体。风管就位后，及时调整风管的位置和标高，使其符合设计要求，并将风管与支吊架固定牢固。

3. 风管连接：风管之间的连接可采用法兰连接或无法兰连接。法兰连接时，在风管两端安装法兰，然后在法兰之间垫上密封垫片，用螺栓将风管连接牢固。无法兰连接则根据不同的连接形式，如承插式、抱箍式等，按照相应的操作方法进行连接，确保连接严密，不漏风。

4. 风管调整：不锈钢通风管道安装完成后，对风管进行整体调整，检查风管的平整度、垂直度和水平度，如有偏差，及时进行调整。同时，检查风管的连接部位是否严密，如有漏风现象，应进行密封处理。

部件安装

1. 风口安装：根据设计要求，在风管上安装风口。风口的安装位置应准确，与风管连接紧密，风口表面应平整、美观，调节装置应灵活可靠。

2. 阀门安装：将各类阀门，如调节阀、防火阀、排烟阀等安装在风管的相应位置。阀门安装时要注意阀门的方向和操作机构的位置，确保阀门开启和关闭灵活，关闭严密。

3. 消声器安装：消声器应安装在风管系统中需要降低噪音的部位，不锈钢通风管道安装时要注意消声器的进出口方向，与风管的连接应严密，不得有漏风现象。

系统调试与验收

1. 漏光检测：采用漏光法对风管系统进行严密性检测，用光源在风管内部移动，在风管外部观察是否有光线泄漏。若发现漏光，应及时找出漏点并进行修补。

2. 漏风测试：对于中、高压风管系统，还需进行漏风测试，使用专用的漏风测试设备，测量风管系统的漏风量，确保漏风量符合设计和规范要求。

3. 系统调试：启动通风系统，调整风机的转速和阀门的开度，使通风系统的风量、风压等参数达到设计要求。同时，检查风口的出风情况，确保各风口的风量分配均匀。

4. 竣工验收：通风系统调试合格后，组织相关人员进行竣工验收。验收内容包括风管的安装质量、部件的安装质量、系统的性能参数等，验收合格后，方可交付使用。